Moldflow模流分析软件是最早用于注塑成型过程的仿真工具之一，现已投入商用。
1978年，柯林·奥斯丁在澳大利亚墨尔本创立了与该软件同名的公司。
第一次计算是在平板和圆柱上使用简单的公式。不久，有限元技术的应用和中平面模型的计算也随之而来。
在此基础上，开发并实现了部分顾问、融合或双域技术。
因此，模拟技术进一步发展成一个完整的三维方法，包括模拟注塑过程以及所有相关的过程。
Autodesk在2008年收购了Moldflow模流分析。从那时起，这个软件就被称为Autodesk Moldflow模流分析。
为了确定注塑模具壁上的 温度 ，使用了专门为此应用设计的 模温 传感器。
传感器的反应时间在这里起主要作用。
目的是能够实时检测 熔体前沿 的位置。因此， 温度 传感器在模具中充当类似挡光板的作用。
它们还可以用于分析 模腔 中的 温度 曲线。
这样，传感器就可以在 注塑成型 过程中用于监视，切换和闭环控制。
质量：两个 模腔温度 传感器，尺寸不同。
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本信息及服务由以下机构提供:
在注塑机中，有两个模用板，属于装模单元。
一个在注射侧，另一个在弹出侧，后者是可移动安装的。
模具通过紧固螺丝、安装离合器或快速释放系统附着在现有钻孔上方的模用板上。
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两半模具之间的空隙，应该用熔体填充，叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件，在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中，使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。
模腔内的压力称为模腔压力或具体压力。
可以用传感器来测量实际过程和注塑模拟时的数值。
一个完整周期的时间/压力曲线有助于验证vp转换，以及挤压阶段的高度和长度。
塑料件质量可以更容易被评估。
