为了显示 注射成型 零件的 填充 行为的时间顺序，在 注射成型机 中每次注射都增加剂量，直到完全填充 模腔 。
不同的填充百分比说明了何时填充哪个区域，并提示了过程和可能的优化。
所有具有不同填充百分比的镜头统称为填充研究。
在注塑成型 模拟 中，填充研究是显示结果的固有部分。
注塑成型工艺: 玩具车的填充研究详细显示了填充行为。
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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两半模具之间的空隙，应该用熔体填充，叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件，在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中，使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。
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在 注塑成型 过程中，熔融塑料被迫 填充 模具内的进料系统和 模腔 。
熔体前沿显示了熔融塑料如何随时间在模具内移动。
有关此运动的知识有助于评估模具的填充。
例如，它显示了 气陷 和 焊接线 。
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当材料以高 流速 进入更大的 模腔 时，可能会发生喷射。
虽然熔体没有撞到模壁，但会形成一条蛇形的绳索，直到到达模壁为止。
帘线表面的冷却阻止了帘线和新进入的熔体之间的良好融合。
这导致刚度降低和可见痕迹。
缓慢的注入或浇口正后方的凸起壁会阻止喷射效果。
注塑成型 误差: 由于偏振光，可见喷射。
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在注塑成型过程中，可能会发生这样的情况：空气无法逸出，或者只能非常缓慢地离开模腔。
如果空气完全被熔体包围，或者在流道的末端(缺少或通风不足)，就会发生气穴。因此，在这种情况下可能会出现烧伤痕迹。
气穴可以位于部件的内部或表面。
后者将导致不完全填充。
良好的通风系统和均匀的壁厚，可以避免气穴。
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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