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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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将 微粉状陶瓷（PIM）与 热塑性 粘合剂材料混合成可模塑化合物的粉末注射成型（PIM）工艺称为陶瓷 注射成型 （CIM）。这种细粉状陶瓷构成了所谓的原料。该原料可以用 塑料注射成型 加工。 塑料注射成型 工艺可以竞争性地中批量生产，并具有可重复质量的复杂性。
在第二处理步骤中对模制部件进行脱胶。从混合物中除去 热塑性 粘合剂材料。
在第三工艺步骤中，将脱粘合剂的部分烧结。
相对于紧凑型材料，可以获得99.95％或更高的密度。最终 塑料件 的材料和机械性能可与相应的紧凑型材料相媲美。
与标准的多阶段切割技术（例如铣削，钻孔和磨削）相比，CIM具有极高的成本竞争力。
CIM流程的最佳实践示例：陶瓷研磨机，纺织工业，医疗应用等。
通过理论，对注塑过程进行推算显示，称为注塑模拟仿真。
在早期开发的项目开发中，它用于检查和优化产品形状、工艺和模具。
通过这种方法，可以以较低的成本进行不同方案版本的测试，以便选择最佳的模具版本进行生产。
仿真过程的优化有助于减少试验材料的使用，节省时间。
此外，对于误差分析，注塑仿真可以用来找出影响最大的参数，例如在 DoE 的帮助下。
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“通过非切割成型（例如通过压制、压缩成型或 注塑成型）在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708，第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此，在 注塑成型 中，通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是，可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。
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从设备喷嘴/ 热流道 到 模腔 的未加热的熔体通道称为冷流道。
在 注塑过程 周期 中，冷流道冷却并冻结。
进浇口的几何形状有很多种，例如伞型进浇口，腰果型进浇口，环型进浇口。
冷流道和塑料件一起被弹出。
与塑料件的分离是自动或手动完成的。
弹出后的冷流道将被回收或作为废弃物处理。
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注塑成型分为不同阶段：
注射时间(1)后，是挤压时间(2) 和剩余 冷却时间(3)。
模具移动(打开，弹出和关闭)(4)，循环完成。
当所有阶段都完成一次时，就成为一个循环，注塑过程将再次开始。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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