Bei ca. 95-98 % Formfüllung wird in der Regel von der Füllphase in die Nachdruckphase umgeschaltet. Dies ist der Umschaltpunkt (roter Pfeil).
Dabei wird von der Volumenstrom-kontrollierten Füllung in die Druck-kontrollierten Nachdruck gewechselt.
Über den Werkzeuginnendruck kann der richtige Zeitpunkt zum Umschalten zwischen Füll- und Nachdruckphase ermittelt werden.
Granulat zur Herstellung von Kunststoffteilen wird der Spritzgießmaschine in der Regel über einen fest installierten Trichter zugeführt. Bei häufigem Materialwechsel oder wenn geringe Materialmengen verarbeitet werden, ist der fest installierte Trichter in der Handhabung ungeeignet.
Um z.B. Reinigungsgranulat sicher und ohne Verschütten an der Spritzgießmaschine anzuwenden, wird daher idealerweise ein Universaltrichter verwendet. Dieser verfügt über einen Magnetfuß und kann schnell an der Maschine ausgewechselt werden. Mit einem integrierten Verschlussschieber wird eine genaue und sparsame Dosierung des jeweiligen Materials ermöglicht. Damit lässt sich ein Universaltrichter auch ideal zur Bemusterung oder für die Verarbeitung von Kleinstmengen einsetzen.
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Im Spritzgusswerkzeug wird jeder Kühlkreislauf standardmäßig über den gesamten Zyklus auf einer Temperatur gehalten.
Bei Bauteilen mit einer hohen Anforderung an die Oberflächengüte ist es wichtig, dass die Schmelze die Geometrie perfekt abbildet.
Um dies zu erreichen wird der variotherme Prozess gewählt.
Hierbei werden während der Füllphase (A im Bild) ein oder mehrere Temperierkreisläufe mit einer deutlich höheren Temperatur gefahren.
Da dies zu einer längeren Zykluszeit führt, wird während der Kühlphase (B im Bild) die Temperatur deutlich gesenkt, um den Abkühlprozess zu beschleunigen.
Bei der Werkzeugbewegung (C im Bild) werden die Kreisläufe bereits für den nächsten Zyklus auf die richtige Temperatur gebracht.
Die Menge eines Mediums, das pro Zeiteinheit durch einen gegebenen Querschnitt transportiert wird, bezeichnet man als Volumenstrom oder Durchflussrate bezeichnet.
In mathematischen Formeln wird für den Volumenstrom in der Regel der Buchstabe Q verwendet.
Die Füllung der Kavität beim Spritzgießen erfolgt vom Start bis zum Umschaltpunkt normalerweise so, dass der vorgegebene Volumenstrom von der Maschine kontrolliert wird.
In Abhängigkeit vom Volumen der Kavität ergibt sich aus dem Volumenstrom dabei ein Druckprofil.
Das Spritzaggregat bewegt sich vorwärts und wird bis zum Umschaltpunkt auf einer oder mehreren Geschwindigkeiten (als Profil) gehalten.
Nach dem Erreichen des Umschaltpunkts erfolgt die Füllung bis zum Ende des Nachdrucks über die Kontrolle des Drucks im Spritzaggregat und der Volumenstrom wird daraus abgeleitet.
Der Volumenstrom ist aber nicht nur für den Einspritzvorgang der Schmelze wichtig, sondern auch für das Kühlmedium.
Als Einstellparameter am Kühlaggregat entscheidet er maßgeblich über die Höhe der Reynoldszahl und demnach über laminare oder turbulente Strömung im Temperierkanal.
Der mögliche Volumenstrom hängt von dem jeweiligen Kühlgerät ab und muss anhand der Pumpenkennlinie überprüft werden.
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Beim 2K Spritzguss ist die zweite Komponente häufig weich und elastisch.
Daher wird diese auch als Weichkomponente bezeichnet.
Auf den Verzug des Formteils hat die Weichkomponente durch ihre Flexibilität nur einen minimalen Einfluss.
Dichtungen werden gerne im 2K Spritzguss als Weichkomponente direkt an ein Trägerteil eingespritzt.
Als Material wird z.B. TPE eingesetzt.
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