Konditionierung
Es gibt Kunststoffe (z.B. Polyamid) die im trockenen Zustand (Wasseranteil
Nach der Konditionierung ist ein Polyamid elastisch
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Konturnahe Temperierung
Bei komplexen Spritzgussbauteilen reicht eine einfache Bohrlochtemperierung nicht aus um eine gleichmäßige Wärmeabfuhr zu gewährleisten.
Hier ist es erforderlich die Temperierung konturnah entlang der Kavität auszuführen.
Dies erfolgt durch Lasersintern und Hochtemperaturfügetechniken.
Damit ist es auch möglich in engen Hohlräumen Temperierung zu realisieren.
Die konturnahe Temperierung führt in der Regel zu Zykluszeitverkürzung und Verzugsreduzierungen.
Spritzgusswerkzeug: Dieser Werkzeugeinsatz enthält eine Konturnahe Temperierung.
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Kühlkanal
Durch die Schmelze wird Wärme in das Werkzeug eingebracht und muss von dort abgeführt werden.
Dazu werden im Werkzeug Bohrungen eingebracht, welche im Prozess mit Wasser oder Öl durchströmt werden.
Die Bohrungen werden Kühlkanäle genannt.
Um eine hohe Effektivität eines Kühlkanals zu erzielen, muss dieser in einem sinnvollen Abstand zur Kavität und zueinander platziert werden.
Die Wirkungsweise eines Kühlkanals wird ebenfalls durch dessen Durchmesser und Länge, sowie dem Kurvenwinkel zwischen zwei Bohrungen beeinflusst. Die Temperatur des Kühlmediums und dessen Fließgeschwindigkeit spielen ebenfalls eine große Rolle.
Temperierung: Einbringung eines Kühlkanals in eine Formplatte
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Kühlzeit
Das Spritzgusswerkzeug wird während dem kompletten Zyklus temperiert.
Da die Temperierung damit immer aktiv ist, kann die Länge der Kühlzeit des Formteils nicht klar definiert.
Während der Füllung benetzt die Schmelze nur Teilbereiche der Kavität.
Aus diesem Grund ist eine sinnvolle Definition die Kühlzeit vom Ende der Einspritzzeit bis zur Entformung zu zählen.
Das bedeutet, dass sich die Kühlzeit aus Nachdruckzeit (Grüne Linie) und Restkühlzeit (Blaue Linie im Zeit-Druck-Diagramm) zusammen setzt.
Spritzgießprozess (Abbildung 1): Die Nachdruck- und Restkühlzeit werden zur Kühlzeit aufaddiert.
Spritzgießprozess (Abbildung 2): Temperaturverteilung über die Wandstärke am Ende der Kühlzeit.
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Kunststoffdiagnostik
Dabei handelt es sich um ein modernes Wissensgebiet, welches sich auf die umfassende Analyse und Untersuchung von Kunststoffen zur Identifikation von Materialeigenschaften, Schäden oder Fehlern bezieht.
Die Kunststoffdiagnostik umfasst Verfahren wie Mikroskopie, Spektroskopie, Thermoanalyse und chemische Analysen, um die Zusammensetzung, Struktur und eventuelle Degradationsprozesse von Kunststoffen zu bestimmen. Die Diagnostik wird häufig eingesetzt, um Ursachen für Materialversagen zu identifizieren und Lösungen zur Verbesserung der Materialqualität zu entwickeln.
Dabei spielt die Kunststoffdiagnostik eine zentrale Rolle in der Qualitätssicherung, Schadensanalyse und Produktentwicklung. Sie ermöglicht es, gezielt Optimierungen in der Materialauswahl und -verarbeitung vorzunehmen. So können potenzielle Schwachstellen frühzeitig erkannt und die Lebensdauer von Kunststoffprodukten verlängert werden.
