Beim 2K Spritzguss ist die erste Komponente häufig die robuste, formgebende Komponente.
Daher wird diese auch als Hartkomponente bezeichnet.
Durch die Steifigkeit hat sie die Hauptauswirkung auf den Verzug.
Als Materialien werden zum Beispiel PP, PS oder PC+ABS eingesetzt.
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Mit einem Anteil von ca. 15 % gehört Polyethylen zu den Massenkunststoffen.
Dabei ist zu beachten, dass es unterschiedliche Polyethylen (PE)-Typen gibt.
Einer davon ist HDPE, wobei das HD für High Density steht.
Andere Bezeichnungen sind Hart-PE oder PE-HD.
Es wird im Niederdruckverfahren hergestellt.
In der molekularen Struktur sorgen die schwach verzweigten Polymerketten für eine hohe Dichte.
Diese liegt zwischen 0,940 g/cm³ und 0,970 g/cm³.
Durch seine Formstabilität in Temperaturbereichen von – 50 °C bis 70 °C ist das Material vielseitig einsetzbar.
HDPE wird zum Beispiel für die Verpackung von Lebensmitteln, Chemikalien oder Kosmetika eingesetzt.
Rohre, Jalousinen, Schaumstoffmatten und Boote werden ebenfalls daraus hergestellt.
Durch UV-Licht wird HDPE jedoch spröde und verliert seine guten Eigenschaften.
In einem Spritzgusswerkzeug wird der Schmelzekanal, zwischen Zylinder und Kaltkanal/ Kavität, als Heißkanal bezeichnet.
Der Unterschied zum Kaltkanal besteht darin, dass der Heißkanal durch mindestens ein Heizband auf Temperatur gehalten wird.
Auch während dem gesamten Zyklus bleibt die Schmelze im Heißkanal flüssig und wird direkt für den nächsten Schuss weiter verwendet. Abfall entsteht dabei nicht.
Heißkanäle werden eingesetzt um Material zu sparen oder um Bindenähte zu vermeiden (Kaskade).
Bei einem Heißkanalsystem sitzt die Heißkanaldüse zwischen dem Verteilerbalken und Kaltkanal oder Formteil.
Eine gute Temperaturführung ist hier wichtig, da es der zuletzt temperierte Bereich für die Schmelze ist.
Es gibt sowohl offene, als auch geschlossene Düsen (Nadelverschlussdüse).
Dieser dient zur präzisen Temperatursteuerung in Heißkanalsystemen von Spritzgießwerkzeugen. Durch die genaue Regelung der Heizelemente im Verteiler und in den Düsen wird eine konstante Schmelzetemperatur gewährleistet, was maßgeblich zur gleichmäßigen Füllung der Kavitäten und zur Vermeidung von Qualitätsabweichungen beiträgt. Moderne Geräte bieten Funktionen wie Zonenregelung, Diagnose und Schutz vor Überhitzung. Eine optimale Temperaturführung reduziert den Energieverbrauch und verlängert die Lebensdauer der Werkzeugkomponenten.
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