Aug. 12, 2019
Durch Wandstärkenunterschiede kommt es zu Änderungen der Geschwindigkeit an der Fließfront.
Dies kann unter anderem zu Lufteinschlüssen oder Bindenähten führen.
Um ein ausbalanciertes, gleichmäßiges Füllverhalten zu erhalten, kann durch lokale Wandstärkenreduzierung, eine sogenannte Fließbremse, der Schmelzefluss in einem bestimmten Bereich verlangsamt werden.
Qualität (Abbildung 1): Auf Grund des dickwandigen Bereiches (Animation 1) kommt es zu einem Voreilen der Schmelze und einem
Lufteinschluss.
Qualität (Abbildung 2): Durch eine Fließbremse wird der dickwandige Bereich reduziert und der Lufteinschluss entfernt.
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Nov. 16, 2018
Im Spritzgieß-Prozess wird geschmolzener Kunststoff durch ein Verteilersystem in die Kavität eines Werkzeugs gedrückt. Die Fließfront (Schmelzefront) zeigt, wie sich der Kunststoff im Verlauf der Zeit in der Form verteilt. Das Wissen darüber ist wichtig, um z.B. eine Bindenaht oder einen Lufteinschluss zu erkennen.
Qualität: Der Übergang von einer Farbe zur nächsten zeigt die
Fließfront zu einem Zeitpunkt.
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Sep. 3, 2019
Durch Wandstärkenunterschiede kommt es zu Änderungen der Geschwindigkeit an der Fließfront.
Dies kann unter anderem zu Lufteinschlüssen oder Bindenähten führen.
Um ein ausbalanciertes, gleichmäßiges Füllverhalten zu erhalten, kann durch lokale Aufdickungen, sogenannte Fließhilfen, der Schmelzefluss in einem bestimmten Bereich beschleunigt werden.
Qualität (Abbildung 1): Auf Grund des dünnwandigen Bereiches kommt es zu einer
Verzögerung des Schmelzeflusses und einen
Lufteinschluss.
(Abbildung 2): Durch eine
Fließhilfe wird der dünnwandige Bereich aufgedickt und der
Lufteinschluss entfernt.
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Fließbremse
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Dez. 27, 2018
Um die maximale Fließweglänge eines Kunststoffs bei bestimmten Prozessparametern (Temperaturen, Geschwindigkeiten und Drücken) zu untersuchen bietet sich die Verwendung eines Fließspiralen-Werkzeugs an.
Wichtig ist, dass die Fließspirale lang genug ist, so dass kein Material diese komplett füllt.
Markierungen sind eingebracht um die erreichte Fließweglänge besser abzulesen.
Durch die Messung und den Vergleich von unterschiedlichen Materialien kann anhand der erreichten Fließweglänge erreicht werden, welches Material für die Produktion bei den gewählten Parametern am besten geeignet ist.
Kunststoff:
Auswerferseite des Fließspiral-Werkzeugs.
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Mai 29, 2019
Die zeitlich aufeinanderfolgenden Abläufe beim Einspritzen des Kunststoffs in die Kavität bis zur Abkühlung werden mit dem Begriff Formfüllphasen beschrieben.
Nach dem volumetrischen Füllen der Kavität (95 – 98 % Formfüllung) (A) erfolgt das Umschalten vom Einspritzen auf den Nachdruck.
Die restliche Füllung der Kavität auf 100 % erfolgt nach dem erreichen des Umschaltpunktes (B).
In der Nachdruckphase (C) wird das Material komprimiert und an die Werkzeugwand gedrückt.
Durch die Erkaltung des Kunststoffs kommt es zur Schwindung (ca. 0,2 – 2,0 %).
Diese wird durch zuführen von Material über die plastische Seele des Formteils kompensiert und die Maßhaltigkeit des Bauteils sichergestellt.
Nach Abschluss der Nachdruckphase erfolgt die Restkühlphase (D), um das Bauteil soweit abzukühlen (bis zur Entformungstemperatur), dass es ohne Deformationen aus dem Werkzeug ausgeworfen werden kann.
Spritzgießprozess: Verlauf der Druckkurve (ideal).
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