物料干燥(Material Drying)
在塑料行业,减少塑料颗粒的 剩余水分 非常重要。
因此,大多数塑料在加工前需要物料干燥。
在热空气或真空干燥机中,剩余水分 会减少。
需要注意的是,每个塑料需要不同的 温度 和时间干燥,从而达到最少的 剩余水分 ,同时材料不会变脆。

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注塑用的树脂大多吸湿(吸水)。
塑料树脂干燥后,应确保物料内部有规定的剩余水分含量。
这需要根据材料供应商提供的规格参数进行检查。
如果残余水分过高,则有增加气陷、空泡等缺陷的风险。
I除此之外,塑料件的机械性能也会降低。
因此,在塑料制品干燥前和注塑成型前对其残余含水率进行测量是非常重要的。
质量:便携式剩余湿度计
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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ,则温度会很高,并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中,温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面,例如热点。

注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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塑料颗粒通常储存在小木桶(麻袋)、大木桶(大纸箱)或筒仓中。用于储存较大吨位的塑料,使用不锈钢或铝制成的筒仓。由于其大小,筒仓通常建在生产区之外。从那里,筒仓连接到生产工厂的颗粒输送系统。输送系统首先将材料从筒仓转发到中央干燥系统,然后再将其送入 注塑机 。

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由重复 单体 组成的线性或支链结构称为热塑性(也称为热塑性塑料)。
它们可以无限次软化和重新硬化。
再加热 温度 不应超过材料特定的最大值,因为它会导致 聚合物 降解。
热塑性材料的典型例子包括 PA、PE、PC 和 PVC。
热塑性塑料可以细分为两个不同的类别:半结晶 和 非晶态聚合物 。

塑料: 热塑性材料由重复的 单体 组成。
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在注射成型中,粘度描述了塑料在模腔中的流动阻力。
材料的较高缓慢移动意味着较高的粘度。
流动曲线表明,塑料的粘度随剪切速率和温度的不同而变化。
这些曲线需要借助粘度计或流变仪进行测量。
粘度由式子η(Eta)描述。
它的单位是帕斯卡秒。
粘度示例:
水: 0,001 Pas
油: 0,03-0,1 Pas
甘油: 1,5 Pas
蜂蜜: 10 Pas
易流动的塑料熔体: 1000-5000 Pas
不易流动的塑料熔体: 10000 – 100000 Pas
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟,如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验,PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果,以降低部件成本,提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品,为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今,PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处,以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系,PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴,可以提供 PLEXPERT 产品和服务。

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