热流道 (Hot Runner)
在 注塑成型 工具中，气缸和 冷流道/腔之间的熔体通道称为 热流道。
与 冷流道 的不同之处在于，热流道 至少有一个加热器，以保持 热流道 的 温度。 热流道 内的 熔体 在完整 循环期间保持液态，并将直接用于下一次循环。
不产生废料。
热流道 用于保存材料或避免 焊缝（顺序喷射）
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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熔融塑料通过 热流道系统 从注射单元通过模具输送到 模腔 。
这包括至少一个 浇口套管 ，歧管 和一个或多个 热流道 浇口。
单个元件配有加热器，加热器由合适的 PID控制器 控制，以实现均匀的 温度 分布。 另一方面，该系统是热解耦从模具，使有一个均匀的热量平衡内的 热流道 系统。
热流道 系统的优点是节省材料和缩短循环时间。
热流道 系统有不同的版本。
最简单的是 热流道 系统与热锁。
在注射和挤压阶段结束时，熔体在浇口处冷却下来，这是由于在较冷的模具中进行了传热。
塑料的 粘度 降低，形成热锁，防止熔体进入 模腔 。
通常使用带有 阀门 的 热流道 系统。
门上加了一根针。它可以通过气缸(液压或气动)移动，允许或阻止熔体进入 模腔 内。
使用这种 阀门 的优点是可以控制塑料件的填充，而且可以设计出没有残留销钉的断开点。
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本信息及服务由以下机构提供:
从设备喷嘴/ 热流道 到 模腔 的未加热的熔体通道称为冷流道。
在 注塑过程 周期 中，冷流道冷却并冻结。
进浇口的几何形状有很多种，例如伞型进浇口，腰果型进浇口，环型进浇口。
冷流道和塑料件一起被弹出。
与塑料件的分离是自动或手动完成的。
弹出后的冷流道将被回收或作为废弃物处理。
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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ，则温度会很高，并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中，温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面，例如热点。
注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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