可制造性设计（DFM）
遵循“一次成功”的原则，制造设计分析（DFM）是成功的产品开发和工业化的重要组成部分。
DFM描述了一项研究，其中，塑料件 设计被筛选并全面检查。
只有适合所选制造工艺的 塑料件 设计才能进入工业化。
所有对 质量 至关重要（CTQ）的 塑料件 特性都应该能够在可靠的加工窗口内以尽可能低的加工成本生产。
最近，可持续性也越来越受到关注，DFM研究还包括可持续发展目标。 DFM还包括注塑成型模拟。 通过这种填充、翘曲和冷却模拟，可以扩展到基于CAE的DOE。
遵循“一次成功”的原则，制造设计分析（DFM）是成功的产品开发和工业化的重要组成部分。
DFM描述了一项研究，其中，塑料件 设计被筛选并全面检查。
只有适合所选制造工艺的 塑料件 设计才能进入工业化。
所有对 质量 至关重要（CTQ）的 塑料件 特性都应该能够在可靠的加工窗口内以尽可能低的加工成本生产。
最近，可持续性也越来越受到关注，DFM研究还包括可持续发展目标。 DFM还包括注塑成型模拟。 通过这种填充、翘曲和冷却模拟，可以扩展到基于CAE的DOE。
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通过理论，对注塑过程进行推算显示，称为注塑模拟仿真。
在早期开发的项目开发中，它用于检查和优化产品形状、工艺和模具。
通过这种方法，可以以较低的成本进行不同方案版本的测试，以便选择最佳的模具版本进行生产。
仿真过程的优化有助于减少试验材料的使用，节省时间。
此外，对于误差分析，注塑仿真可以用来找出影响最大的参数，例如在 DoE 的帮助下。
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“通过非切割成型（例如通过压制、压缩成型或 注塑成型）在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708，第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此，在 注塑成型 中，通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是，可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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使用计算机进行设计开发称为 CAD（计算机辅助设计的简称）。
这包括设计过程中的所有计算机辅助活动。
根据可用的软件和目标，2D 和 3D CAD 系统之间存在差异。
3D CAD 系统可以分为线框-表面-和实体建模工具。
在常见的 CAD 系统中，可以找到所有讨论过的模块的混合体。
设计主要是在 3D 中完成的，而可以根据给定的模型提取 2D 图纸。
典型的数据格式是用于在 CAD 系统之间交换模型的 Step（.stp 或 .step）以及用于仿真或快速原型制作的 STL (.stl)。
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使用计算机软件对塑料部件和制造工艺进行模拟、分析和优化称为 CAE（计算机辅助工程）。
在塑料加工过程中，CAE 用于检查机械应力、注塑模具中的流动行为以及开发阶段的热影响。这有助于减少材料用量、生产时间和成本，同时提高零件质量。典型的 CAE 工具包括用于结构和强度分析的 FEM（有限元法），以及用于预测注塑成型中填充行为的模流模拟。使用 CAE 可以在创建物理原型之前及早发现错误并进行优化。这将提高产品开发流程的效率，并改善流程的可靠性。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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