在 注塑成型过程中，冷却剂会吸收模具中的热量。
吸收的热量从一种冷却剂传递到另一种传热介质（例如空气，水等）是通过一台名为热交换器的机器完成的。
简单来说，热交换器允许热能从一种传热介质传递到另一种传热介质。
只要过程所需的 温度 高于环境 温度 ，便会使用热交换器。
注塑成型 的默认 温度 在30°C至80°C之间。
可以区分两种基本类型的热交换器：
1. 水-空气:
吸收的能量将释放到周围的空气中。
2. 水-水:
吸收的能量将释放到二次水回路中。
熔体因剪切而升温称为耗散加热或剪切加热。
在冻结边界层和仍然流动的熔体之间的过渡区，熔体中发生了最高的剪切。
剪切力取决于熔体的 流速 和 模腔 的截面。
塑料中的剪切力越大，熔体的温度就越高。
过高的剪切会导致分子链的降解。
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热量可以用分子振荡来描述。
过度的振荡会对塑料分子产生剧烈的影响。
它的作用叫做热冲击。
最坏的情况，分子会断裂，分子会降解。
这会造成塑料的损伤，会使 温度 升高。
此外，温度 效应的持续时间—在 注塑成型 中称为停留时间—这起着重要的作用。
日常生活中的一个例子就是晒伤。
温度 和停留时间这两个因素是造成热冲击的原因。
由于固化而变硬的聚合物称为热固性聚合物。
在这个过程中，分子会交联（紫色）自己，行程一个单一的高分子。
由于有很强的共价键，高分子不能再次熔化。
即使使用高温，唯一的结果也会是降解。
与热塑性材料不同，热固性材料的模具是加热的。
典型的热固性聚合物是酚醛树脂、环氧树脂和树脂。
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由重复 单体 组成的线性或支链结构称为热塑性（也称为热塑性塑料）。
它们可以无限次软化和重新硬化。
再加热 温度 不应超过材料特定的最大值，因为它会导致 聚合物 降解。
热塑性材料的典型例子包括 PA、PE、PC 和 PVC。
热塑性塑料可以细分为两个不同的类别：半结晶 和 非晶态聚合物 。
