为了使不同设备之间的串行通信标准化，美国电子工业协会（EIA）在1960年定义了推荐标准232（或简称RS232）。
尽管确实存在其他串行接口，但RS232通常被称为串行接口。
RS232标准定义了终端和调制解调器之间的连接中使用的时序和电压电平。
最初建议使用25pol DSub连接器以将设备彼此连接。
但是，很快也会使用9pol DSub连接器。
RS232没有定义应实施的协议，但应从技术上完成 传输 方式。
在通信中，使用了两条数据电缆，称为TxD（ 传输 ）和RxD（接收），并与第三条接地线（GND）结合使用。
逻辑上0为+3 V至+15 V之间的电压，逻辑上1为-3 V至-15 V之间的数据。数据 传输 是使用一定数量的位完成的，这些位携带ASCII控制码，
确定每个 传输 的开始和结束。
塑料熔体从塑化装置进入注塑模具型腔所需的时间称为停留时间。
它受热流道相对于部件的尺寸以及料筒容积和注塑重量的影响。如果使用大料筒来生产小重量的注塑件，则停留时间过长，可能会导致材料的热降解。如果停留时间太短，未完全熔化或未加工的材料可能会进入型腔。最佳的停留时间对零件质量至关重要，可确保均匀的材料加工和稳定的生产。停留时间过长时，过高的温度和剪切应力会导致材料降解、变色或机械强度降低。因此，精确调节停留时间对于保持塑料部件的质量和耐用性至关重要。
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具有热塑性塑料加工能力和硫化橡胶弹性的多功能聚合物被称为热塑性弹性体(TPEs)。
像热塑件一样，可以反复加热软化，冷却硬化。
TPE用于浴垫、外壳(软质橡胶)、把手等。
典型的TPE-Classes有: S-TPE, COPE 和 TPU.
研究材料，尤其是聚合物熔体在加工过程中的流动行为和变形的科学称为流变学。在塑料工业中，流变学对于了解聚合物熔体的粘度、剪切稀化和拉伸行为至关重要。流变特性对注塑成型、挤出成型和吹塑成型等工艺有重大影响，因为它们决定了材料的流动性和成型性。温度、剪切速率和聚合物分子结构等因素在塑料流变中起着关键作用。流变测量有助于优化加工参数，确保最终产品的质量。对流变学的扎实了解有助于防止出现与流动相关的问题，并能生产出精密、高质量的塑料零件。
在 注塑成型过程中，冷却剂会吸收模具中的热量。
吸收的热量从一种冷却剂传递到另一种传热介质（例如空气，水等）是通过一台名为热交换器的机器完成的。
简单来说，热交换器允许热能从一种传热介质传递到另一种传热介质。
只要过程所需的 温度 高于环境 温度 ，便会使用热交换器。
注塑成型 的默认 温度 在30°C至80°C之间。
可以区分两种基本类型的热交换器：
1. 水-空气:
吸收的能量将释放到周围的空气中。
2. 水-水:
吸收的能量将释放到二次水回路中。
