所有涉及塑料表面质量检测和评估的过程都归纳为表面检测技术。
表面检测技术用于评估塑料的质量和对特定应用的适用性。
最重要的方法包括光学检查、粗糙度测量、接触角测量和显微镜检查，这些方法可以发现裂纹、划痕或涂层不均匀等缺陷。
这些测试方法有助于表征表面结构和特性，如光泽度、附着力和润湿性。
表面检测技术对质量保证至关重要，有助于优化生产工艺和产品设计。在表面质量对最终产品的功能和美观有重大影响的应用中，表面检测技术尤为重要。有针对性的表面检测可以及早发现和纠正缺陷，从而提高塑料产品的耐用性和可靠性。
用于确定塑料材料性能的标准化样条称为试样。它们以规定的形状和尺寸制造，以确保测试结果具有可重复性和可比性。试样用于测试机械、热学和化学性能，例如拉伸强度、冲击韧性和热变形温度。其形状和尺寸依据不同的测试方法和标准（如 DIN、ISO 或 ASTM）确定。使用标准化试样有助于精确的质量控制并支持塑料材料的研发。
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该术语指的是以阿尔伯特-费迪南德-肖尔命名的一种指数，用于测量橡胶和塑料等材料的弹性和硬度。
邵氏硬度计使用硬度计将弹簧针压在材料表面进行测量。邵氏硬度有不同的刻度，邵氏 A 适用于较软的材料，邵氏 D 适用于较硬的材料。
测量值从 0（非常软）到 100（非常硬）不等。数值越大，材料越硬。邵氏硬度对于在需要一定弹性和硬度特性的应用中选择材料非常重要。
更多信息可参考以下标准： DIN ISO 7619-1、DIN EN ISO 868、DIN 53505 和 ASTM D 2240。
