测量机(触觉)(Measuring machine (tactile))

例如,触觉测量机通常用于确定塑料成型件的几何特性。
它们通过感应(触觉)表面轮廓和特征来工作。
在测量过程中,探头会移动到特定点或沿着成型零件的表面移动。
将确定的尺寸(实际)与规定的尺寸(目标)进行比较,并确定偏差。

测量机可用于检测成型零件和工具的尺寸精度、形状精度和其他尺寸属性。

凭借其高精度和高可靠性,接触式测量机可在生产过程中实现高效的质量控制和保证。
测量有助于及早发现错误,减少废品,提高生产质量。

测量机(触觉)(Measuring machine (tactile))  用于塑料工业
测量机(触觉)(Measuring machine (tactile))  用于塑料工业

测量技术 1:模腔触觉测量
测量技术 2:塑料成型件的触觉测量

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DAkkS 校准 (DAkkS calibration)

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环境扫描 (Ambient Scan)

如果生产过程中的边界条件稳定,就能生产出高质量的塑料零件。

除了熔体温度、注塑和包装压力时间等设定的工艺参数外,还有一些影响变量迄今为止很少受到关注。

这些变量包括生产过程本身的环境温度。

根据工艺的不同,环境温度对生产的注塑件质量有至关重要的影响。
例如,如果在注塑机附近打开一扇厅门,模具表面的温度就会下降。

AmbientScan 模块就是为监测生产单元的温度而开发的。
集成传感器记录温度、气压、体积和湿度,并将数据发送到中央服务器。

这样就可以直观地看到几天或几周内的变化趋势,从而通过自动生成的报警信息来抵消波动。

环境扫描 (Ambient Scan)  用于塑料工业
环境扫描 (Ambient Scan)  用于塑料工业

测量技术: 带开放式前面板和传感器视图的环境扫描
测量技术 : 数据通过无线局域网直接发送到服务器进行分析

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聚合 (Polymerization)

当相似或不同的 单体 转化为 聚合物 时发生的反应在统称聚合下描述。
为了获得大分子,塑料的合成是通过技术聚合反应实现的。
由于产生的分子链,在这种情况下也可以说是链式生长反应。

聚合 (Polymerization)  用于塑料工业

塑料:基于 单体 的乙烯基 聚乙烯是通过聚合物化产生的。

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缩聚(Polycondensation)

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节点(Node)

笛卡尔坐标系统中的 x、y 和 z 坐标给出的点在有限元素分析中被命名为节点。
在 2D 或 2.5D 系统中,节点是光束元件或 三角形元素 的一部分。
在 3D 系统中,节点是四重奏、六角形或 棱镜 元件的一部分。
FEM 系统中的分析通常从一个节点到其相邻的节点进行。
计算的结果将被分配到给定的节点。

节点(Node) 用于塑料工业

注塑模拟仿真:一个节点与他的x,y,z坐标。

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体模型 (Volume model)

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