冷却装置 的任务是将给定 温度 和 流量 的冷却剂输送到 冷却系统 中。
在每个 冷却通道 内都有一个压降。压降不仅取决于 流量 。
此外， 冷却系统 的长度和几何形状对产生的压力起着重要的作用。
泵特性曲线显示在给定压力下的最大 流量 。
如果 冷却通道 的压降高于泵特性曲线上的建议值，则 流量 会下降。
如实际值所示，流量 是给定压力下可能的最大流量。
在这种情况下，冷却通道 需要调整或应使用另一个 冷却装置 。
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在聚合物基体中加入玻璃纤维可以提高塑料件的强度和刚度。
在注塑过程中，纤维的取向取决于熔体的流动。
方向随壁厚不同而不同。
在焊缝处，纤维的位置垂直于流动方向。
上述效应导致材料的各向异性行为。
各向异性对塑料件的强度、刚度、收缩和变形有重要影响。
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在 注塑成型 的塑化过程中，熔体被旋转的螺杆向前推动。
螺杆（P1）前面积累的压力是其向后运动的原因。
需要一定的背压（P2）来承受螺杆的这种向后运动。
这是为了确保更好地混合颜色和 添加剂 ，熔体能有更好的均匀性并控制注射量。
在该过程中，剪切热也施加到熔体上。
对于大多数塑料材料，建议的背压范围为20 bar至200 bar。
另一面的PVC使用高达400 bar的背压。
对于2.5D的注射成型模拟，需要一个表面网格。
选择的CAD模型的所有表面将覆盖三角形元素，以建立一个封闭的网格。
表面网格可以通过导出为stl文件的cad系统自动生成。这种格式通常用于快速原型制作过程。
但是这种网格的质量对于注塑模拟来说不够精确。
网格包含几何信息，需要优化。
拥有大量的元素以及确保每个元素具有良好的高宽比非常重要。
容积网格可以由不同的元素类型组成。
很多时候使用纯六面体或 四面体 。
BLM非常适合精确显示边界区域。
BLM代表边界层网格。
边界层由具有 三角形表面 的 棱柱 制成。
内部充满 四面体 。
特别是在 注塑成型模拟中，这种网格类型是首选
