该缩写指的是一种数值分析技术（有限元法 = FEM），用于产品开发。
它通过将复杂的结构和部件划分为更小、更易于计算的元素，对其进行模拟和分析。
通过使用有限元法，工程师可以预测成型零件在不同环境和条件下的载荷、应力和变形。
这对于优化产品和避免设计错误至关重要。
模拟： 流道和零件的表面网格
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
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使用计算机进行设计开发称为 CAD（计算机辅助设计的简称）。
这包括设计过程中的所有计算机辅助活动。
根据可用的软件和目标，2D 和 3D CAD 系统之间存在差异。
3D CAD 系统可以分为线框-表面-和实体建模工具。
在常见的 CAD 系统中，可以找到所有讨论过的模块的混合体。
设计主要是在 3D 中完成的，而可以根据给定的模型提取 2D 图纸。
典型的数据格式是用于在 CAD 系统之间交换模型的 Step（.stp 或 .step）以及用于仿真或快速原型制作的 STL (.stl)。
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需要提前提供带有有关实验的具体信息的统计实验设计以达到优化结果。
这个过程称为 DoE – 实验设计。
为了节省资源，使用统计方法来减少与所获得结果的准确性相关的测试之间的工作量。
为此设定了一个或多个目标。在 注塑成型 中，这可能是减少 循环 、降低 翘曲 ……
可变因素（ 注射时间、熔体 温度 、保压压力 ……）及其允许范围也将被设置。
在此基础上，创建了一个实验设计。它描述了以何种顺序进行哪些实验
确定每个实验的结果用于最终评估。
在 DoE 之后，会显示有关每个因素对目标的影响程度的信息。此外，显示了最接近请求目标的所有因素的组合。
现今，软件被用于执行 DoE，因为这些提供比实践中的实验更具成本效益的结果。
遵循“一次成功”的原则，制造设计分析（DFM）是成功的产品开发和工业化的重要组成部分。
DFM描述了一项研究，其中，塑料件 设计被筛选并全面检查。
只有适合所选制造工艺的 塑料件 设计才能进入工业化。
所有对 质量 至关重要（CTQ）的 塑料件 特性都应该能够在可靠的加工窗口内以尽可能低的加工成本生产。
最近，可持续性也越来越受到关注，DFM研究还包括可持续发展目标。 DFM还包括注塑成型模拟。 通过这种填充、翘曲和冷却模拟，可以扩展到基于CAE的DOE。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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