设备设置表（Machine Setup Sheet）
生产所需的所有信息都收集在设备设置表(或设备数据表)上。
包括原材料和干燥条件，设备数据和模具冲程。
然后是工艺参数。
这包括每个冷却通道、热流道和气缸的温度;循环时间，压力和速度。
使用正确的填充数据表，可以在任何时候重新生成该过程。
注塑成型过程: 设备设置表在生产过程中用作所选参数的文档。
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试样 (Test specimens)
用于确定塑料材料性能的标准化样条称为试样。它们以规定的形状和尺寸制造，以确保测试结果具有可重复性和可比性。试样用于测试机械、热学和化学性能，例如拉伸强度、冲击韧性和热变形温度。其形状和尺寸依据不同的测试方法和标准（如 DIN、ISO 或 ASTM）确定。使用标准化试样有助于精确的质量控制并支持塑料材料的研发。
大号和小号拉伸试样
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拉伸试验 (Tensile test)
冲击韧性 (Impact resistance)
热变形温度 (Heat deflection temperature)
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调整环（Adjusting Ring）
由优质淬硬钢制成的环形测试表称为调整环。为了这种用途，钢被磨得很细，并经过研磨。该调整环可作为多个内径量规的参考尺寸，如三点 内径千分 或 卡尺 内径测量面。
大多数设置环规是滚花在外面，以便他们能很好地在测量或调整内径规。
测量技术: 一个调整环，作为内径规的参考尺寸。
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量块 (Gauge Block)
平行量块 (Parallel Gauge Block)
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质量（Quality）
根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
赫歇尔（Herschel）
弗里德里希·威廉·赫歇尔 1738 年生于汉诺威（德国），1822 年卒于斯劳（英国）。
自 1770 年以来，他一直致力于建造天文仪器，并于 1781 年在我们的太阳系中发现了天王星。
随着时间的推移，他创建了一个包含 2500 多个星云和双星条目的目录。
为了寻找具有更好光学特性的材料，他于 1800 年通过 棱镜 引导阳光，发现了 红外辐射
并使用温度计检测可见光谱红端后面 温度 的进一步升高。
他得出结论，一定有某种看不见的能量形式在那里运作。
例如，今天，我们使用红外摄像头记录 塑料件 的 热辐射 ，并用它来评估 塑料件 的 质量 。
威廉·赫歇尔半身像
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发射（Emission）
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