收缩(Shrinkage)

根据加工和环境 温度 之间的密度变化,可能会出现注塑成型 收缩。
收缩分为加工收缩和后加工收缩两种。
由于体积收缩、模具 约束、结晶度和取向,模具 中会发生加工收缩。
加工后收缩率通常在生产后 24 至 48 小时后测量。
收缩的发生主要是由于残余应力的松弛。

收缩(Shrinkage) 用于塑料工业

塑料: 红色箭头显示 塑料件 的收缩。

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体积收缩(Volumetric Shrinkage)
PVT图(pvT-Diagram)pvT-Diagram

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数字孪生 (Digital twin)

实时模拟和分析物理对象或系统的行为和属性的虚拟图像被称为数字孪生。
这项技术通过准确的预测和调整,使优化流程、降低成本和加快产品开发成为可能。
在注塑成型领域,成型零件工具的数字孪生可用于监控和改进生产过程。
通过模拟模具,可以及早发现和纠正潜在的问题,从而提高质量和效率。
因此,数字孪生系统将物理世界和数字世界连接起来,为生产过程的创新创造了新的机遇。

数字孪生 (Digital twin)  用于塑料工业

自动化: 注塑模具及其数字化双胞胎

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测试计划 (Test plan)

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整体设备效率 (Overall Equipment Effectiveness [OEE])

是为确定特定生产设备的使用效果和效率而定义的参数的缩写。‎
‎ OEE意味着整体设备效率。‎
‎该参数指示在定义的生产间隔内的最大可能输出。‎
‎这对应于实际生产率的百分比。‎
‎计算方法是将制造 塑料件‎‎ 的系数可用性 (A) (以百分比为单位)、性能 (P) 以百分比和‎‎ 质量‎‎(Q) 相乘。‎
‎所以公式为:OEE‎= A * P‎ Q‎
‎示例:
可用性(0,85)x 性能(0,90)x‎‎ 质量‎‎(0,985)= 0,75 OEE,通过75%
A(‎理论值)OEE为100%意味着生产设备在生产中存在100%的可用性。‎
‎这意味着没有生产故障,‎‎周期‎‎ 时间加快性能达到100%,并且还100%生产良好的‎‎塑料件‎‎。‎

整体设备效率 (Overall Equipment Effectiveness [OEE]) 用于塑料工业

质量‎‎ 保证:用于计算参数 OEE 的公式‎

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‎效率‎(Efficiency)
‎生产力 ‎(Productivity)
‎利用率‎ (Utilization)

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料垫(Melt Cushion)

在填充结束后,注塑成型中,塑化单元的螺杆前仍有熔体。
这些熔体形成的物质称之为料垫。
在保压阶段,这个料垫用来补偿 模腔 内的 收缩 。
通过控制料垫可以观察注塑件的 质量
这种差异可能表明止回阀的磨损。

料垫(Melt Cushion) 用于塑料工业

注塑机: 在塑化装置螺杆前的料垫。

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空隙 (Void)
保压时间 (Packing Time)

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料斗(Hopper)

在注塑成型中,被加工的树脂通过料斗进入注塑机。
料斗的形状可以是圆形的,也可以是方形的。料斗进入一个与螺杆缸相连的圆柱形排水孔。
料斗在物料更换前可以轴向移动。
通过这种方式,可以在填充其他材料之前释放。
设备料斗的灌装可以手动完成,也可以通过中心物料供应自动完成。
根据不同的应用,料斗通常还配有干燥机或混合器。

料斗 (Hopper) 用于塑料工业

注塑机: 在注塑机顶部的料斗。

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麻袋 (Sack)

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