塑料颗粒在塑化装置中熔化，并为下一个注射周期准备好所需数量的过程称为定量供料。
在此过程中，螺杆向前输送材料，同时通过摩擦和外部加热使其熔化。螺杆轴向后移，形成一个确定的熔体缓冲区。止回阀可防止材料流回螺杆后部。配料量可精确控制，以确保一致的模腔填充和可重复的零件质量。温度、螺杆速度和背压等因素会影响定量供料过程，进而影响熔体质量。精确定量对于注塑成型过程的效率和质量至关重要。
注塑机： 配料过程示意图
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
塑料颗粒在塑化装置中熔化，并为下一个注射周期准备好所需数量的过程称为定量供料。
在此过程中，螺杆向前输送材料，同时通过摩擦和外部加热使其熔化。螺杆轴向后移，形成一个确定的熔体缓冲区。止回阀可防止材料流回螺杆后部。配料量可精确控制，以确保一致的模腔填充和可重复的零件质量。温度、螺杆速度和背压等因素会影响定量供料过程，进而影响熔体质量。精确定量对于注塑成型过程的效率和质量至关重要。
注塑机： 配料过程示意图
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在注塑成型中，两种不同的材料(也称为成分)经常用于生产一个零件。
材料可以是完全不同的(硬的和软的聚合物)或有相同的基础，但不同的颜色。
在2次注射成型过程中，首先将第一个成分注射到模腔中，冷却到一定的温度。
然后，将第一个成分，例如，通过一个旋转的碟形工具或一个机器人，传送到一个新的模腔，在其上注入第二个成分。
重要的是要考虑不同的加工温度。
不需要重新荣华第一个成分。
两个成分应该在同一时间结合在一起。
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在 注塑成型 过程中，填充 冷流道（如果存在）和 模腔 的时间称为注射时间（下面时间压力图中的紫色线）。
注射时间慢的优点是剪切量少，处理后的材料更温和。
但是，过低的注射次数会导致压力增加或部分填充不完整。
在过滤喷嘴的帮助下，污染（尤其是在使用回收剂时）可以从塑料熔化物中去除。
这样可以节省通常非常复杂的以下 模具 组件的清洁。
此外，塑料熔化由过滤喷嘴均匀化。
这对 添加剂 和着色剂的分发有非常积极的影响。
过滤喷嘴使用机器依赖适配器连接到 注塑单元 。
过滤器可去除塑料熔化物中的任何污染（如金属或木屑，而不是熔化材料）。
过滤喷嘴非常灵活，由于过滤器的细度不同，几乎可用于每个应用程序以及填充材料。
如果过滤器受到污染，则可以通过自动"冲洗过程"不拆卸即可冲洗。
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本信息及服务由以下机构提供:
注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ，则温度会很高，并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中，温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面，例如热点。
注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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