表示材料变形时横向应变与纵向应变之比的材料常数称为泊松比或横向应变系数。
泊松比描述了材料在纵向拉伸时横向收缩的程度。塑料的泊松比一般在 0.3 到 0.5 之间。
泊松比越高，说明材料在纵向拉伸时，横向收缩越大。泊松比对于计算复杂部件的变形和应力非常重要，在材料科学和工程学中经常使用。精确测定泊松比对于设计部件以正确预测其在载荷作用下的变形行为至关重要。
质量: 不同材料的泊松比与温度有关。
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该术语指的是以阿尔伯特-费迪南德-肖尔命名的一种指数，用于测量橡胶和塑料等材料的弹性和硬度。
邵氏硬度计使用硬度计将弹簧针压在材料表面进行测量。邵氏硬度有不同的刻度，邵氏 A 适用于较软的材料，邵氏 D 适用于较硬的材料。
测量值从 0（非常软）到 100（非常硬）不等。数值越大，材料越硬。邵氏硬度对于在需要一定弹性和硬度特性的应用中选择材料非常重要。
更多信息可参考以下标准： DIN ISO 7619-1、DIN EN ISO 868、DIN 53505 和 ASTM D 2240。
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所有涉及塑料表面质量检测和评估的过程都归纳为表面检测技术。
表面检测技术用于评估塑料的质量和对特定应用的适用性。
最重要的方法包括光学检查、粗糙度测量、接触角测量和显微镜检查，这些方法可以发现裂纹、划痕或涂层不均匀等缺陷。
这些测试方法有助于表征表面结构和特性，如光泽度、附着力和润湿性。
表面检测技术对质量保证至关重要，有助于优化生产工艺和产品设计。在表面质量对最终产品的功能和美观有重大影响的应用中，表面检测技术尤为重要。有针对性的表面检测可以及早发现和纠正缺陷，从而提高塑料产品的耐用性和可靠性。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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衡量一种材料对另一种（更硬）物体的穿透阻力的指标称为硬度。
在塑料工业中，硬度用于评估材料的强度和耐受性。有多种测量方法，包括肖氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度，每种方法都能测量材料属性的不同方面。硬度测试对于确定塑料是否适合特定应用非常重要，尤其是在耐磨性和机械强度至关重要的领域。
硬度值通常用数字表示，数值越高表示材料越硬。
硬度测定是塑料行业材料测试和开发的关键环节。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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