这是一个现代知识领域，指的是对塑料进行综合分析和检查，以确定材料特性、损坏或缺陷。
塑料诊断包括显微镜、光谱、热分析和化学分析等方法，用于确定塑料的成分、结构和可能的降解过程。
它通常用于确定材料失效的原因，并制定提高材料质量的解决方案。
塑料诊断在质量保证、损坏分析和产品开发方面发挥着核心作用。
它可以有针对性地优化材料选择和加工过程。
可以及早发现潜在的薄弱环节，延长塑料产品的使用寿命。
图 1：存在导致破损缺陷的模塑部件
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该术语指的是以阿尔伯特-费迪南德-肖尔命名的一种指数，用于测量橡胶和塑料等材料的弹性和硬度。
邵氏硬度计使用硬度计将弹簧针压在材料表面进行测量。邵氏硬度有不同的刻度，邵氏 A 适用于较软的材料，邵氏 D 适用于较硬的材料。
测量值从 0（非常软）到 100（非常硬）不等。数值越大，材料越硬。邵氏硬度对于在需要一定弹性和硬度特性的应用中选择材料非常重要。
更多信息可参考以下标准： DIN ISO 7619-1、DIN EN ISO 868、DIN 53505 和 ASTM D 2240。
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所有涉及塑料表面质量检测和评估的过程都归纳为表面检测技术。
表面检测技术用于评估塑料的质量和对特定应用的适用性。
最重要的方法包括光学检查、粗糙度测量、接触角测量和显微镜检查，这些方法可以发现裂纹、划痕或涂层不均匀等缺陷。
这些测试方法有助于表征表面结构和特性，如光泽度、附着力和润湿性。
表面检测技术对质量保证至关重要，有助于优化生产工艺和产品设计。在表面质量对最终产品的功能和美观有重大影响的应用中，表面检测技术尤为重要。有针对性的表面检测可以及早发现和纠正缺陷，从而提高塑料产品的耐用性和可靠性。
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注塑成型中 塑料件 会 收缩 ，其内在原因是材料的热力学行为。
这种行为在pvT图中显示，其中比容（v）是压力（p）和 温度 （T）的函数。
它表征了 聚合物 的可压缩性和热膨胀。
非晶态 和 半晶态 材料之间存在本质上不同的pvT行为。
在图片中，每种材料类型都有三个不同的 压力 曲线，分别显示为p0，p1，p2。
作为熔体，两者均显示出比容对 温度 的线性依赖性。
对于固相，无定形材料（绿色）也具有线性依赖性。
另一方面， 半结晶 材料（红色）在降低的 温度 下显示出比容的指数下降。
在pvT图中，这些不同的行为解释了与无定形材料相比， 半结晶 热塑性塑料 收缩 率更高的原因。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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