用于测量钻头的内径，例如可以使用内径千分尺。
它们在 千分尺 内以2点3点的形式存在。
3点内 千分尺 的优点是其自定心。
内部千分尺不能用于测量圆度。
有点和线测量面以及喙测量面的特殊情况。
测量技术：用于测量内径的3点内 千分尺 。
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B快速千分尺（Quick Micrometer)
微米螺丝 (Micrometer Screw)
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
用于测量钻头的内径，例如可以使用内径千分尺。
它们在 千分尺 内以2点3点的形式存在。
3点内 千分尺 的优点是其自定心。
内部千分尺不能用于测量圆度。
有点和线测量面以及喙测量面的特殊情况。
测量技术：用于测量内径的3点内 千分尺 。
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一种用于圆形外径的测量装置，例如轴，螺栓或管道，称为外径 千分尺 或快速 千分尺 。
千分尺 和支架形成一个固定的单元。商业和工业的测量范围大多在0到500毫米 微米之间。
有些千分尺具有直径大于丝杠轴的板，用于测量齿轮齿。这些被称为板式或侧翼千分尺。
径向凹槽使用具有平坦和水平测量表面的外部千分尺进行测量。此外，还有带有锥形测量表面的插件。
螺钉，螺纹螺栓等的外螺纹用外微计测量，外微米具有不断变化的嵌件以适应螺距和螺纹类型。
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由固定测量面和活动测量面组成的长度测量装置，用细螺纹可调，称为千分尺螺丝。
将测量样品靠在两个平行测量表面之一上，并通过调节螺钉向上或向下转动螺纹，直到两个测量表面都接触到测试样品。
螺纹通过棘轮转动，以避免由于不同的测量力而导致错误的测量值。
如果测量力太大，测试样品或千分尺可能会发生变形。
出现的测量力应该是恒定的和可重复的。理想的测量力介于 5 到 10 牛顿 [N] 之间。
测试样品的圆度不能用千分尺螺丝测量。
几乎所有千分尺都配有塑料手柄或外壳以进行绝缘。
为了获得最佳测量结果，千分尺必须固定在该护套上。
否则，固定在适当位置的表面可能会因体温而膨胀并使测量结果失真。
最准确的可能测量的室内 温度 是 20 °C。
有模拟测微计以及带有测量值附加数字显示的测微计。
内部、外部和深度测量或齿轮齿面测量需要不同的千分尺。
根据要求，千分尺可以由 质量 保证部门或外部认证 校准 实验室进行内部测试，也可以由各自的制造商使用 线性标准 、 量块 或调整环和平面平行测试玻璃进行测试。
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卡尺是塞规的对应物。
轴径可以用卡尺检查。
借助游标卡尺，可以在串行测量过程中确定状态为“合格”，“拒绝”或“返工”。
这样就不会有故障部件离开生产线。
与塞规一样，卡尺也有合格产品的一面和带有红色标记的剔除面。
合格的一面代表最大尺寸，并且在量规上比不合格的一面厚。
轴的直径不得大于合格面的直径。
为防止轴直径变小，最小尺寸的剔除面一定不能安装在轴上。
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为了快速测量塑料产品，通常使用卡尺。
这种测距仪有一根杆子，两根朝外的测量腿，两根朝内的测量腿。
测量退的顶部是固定的，底部是可以移动的。
此外，一些卡尺还有测量杆用来测量深度。
有了这些朝外、朝内和深度测量退，塑料产品的每个公差都可以检查。
卡尺的不同之处在于测量值的显示方式。
有三种不同的显示类型：
– 直尺卡尺 (游标)
– 刻度盘
– 数字
需要注意的是，对于软塑料（如TPE），可活动的测量腿上的压力过大，可能会使测量值发生偏差。
此外，在小支架上的测量可能会导致倾斜，从而导致测量值的失真。
这就是为什么在用卡尺进行第一次测量后，需要额外的测量装置来进行精确测量的原因。
例如:测试销更适合于塑料产件的内部测量。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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