ต.ค. 28, 2025
ชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพดีจะเกิดขึ้นได้เมื่อเงื่อนไขขอบเขตในการผลิตมีเสถียรภาพ
นอกจากพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดไว้ เช่น อุณหภูมิหลอมเหลว เวลาที่ใช้แรงดันในการฉีดและการบรรจุ ฯลฯ แล้ว ยังมีตัวแปรที่มีอิทธิพลอื่นๆ ที่ไม่ค่อยได้รับความสนใจมากนักในปัจจุบัน
ซึ่งรวมถึงอุณหภูมิแวดล้อมในกระบวนการผลิตเอง
ปัจจัยเหล่านี้อาจส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่ผลิตได้ ขึ้นอยู่กับกระบวนการ
ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิบนพื้นผิวแม่พิมพ์จะลดลงหากเปิดประตูห้องโถงใกล้กับเครื่องจักร
โมดูล AmbientScan ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิในเซลล์การผลิต
เซ็นเซอร์ในตัวจะบันทึกอุณหภูมิ ความดันอากาศ ปริมาตร และความชื้น แล้วส่งข้อมูลไปยังเซิร์ฟเวอร์ส่วนกลาง
วิธีนี้ช่วยให้สามารถมองเห็นแนวโน้มได้หลายวันและหลายสัปดาห์ เพื่อให้สามารถแก้ไขความผันผวนได้ด้วยข้อความแจ้งเตือนที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ
การสแกนสภาพแวดล้อมด้วยแผงด้านหน้าแบบเปิดและมุมมองของเซ็นเซอร์
ข้อมูลจะถูกส่งตรงไปยังเซิร์ฟเวอร์เพื่อประเมินผลผ่าน WLAN
หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:
ตัวอย่างการเจาะ (Penetration Probe)
พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.
มี.ค. 4, 2020
การลดลงของปริมาตรจำเพาะหรือขนาดรูปทรง เมื่ออุณหภูมิลดลง ทำให้สสารหดตัว
สำหรับ กระบวนการฉีดขึ้นรูป ชิ้นงานหดตัว เมื่ออุณหภูมิของชิ้นงานขณะกระบวนการลดลงมาที่อุณหภูมิห้อง
การหดตัวแบ่งออกเป็นสองส่วนคือ ทันทีหลังกระบวนการผลิต และการหดตัวระยะเวลาหนึ่งหลังกระบวนการผลิต
การหดตัวทันทีหลังกระบวนการผลิต เกิดจากการหดตัวเชิงปริมาตร การบังคับโดยรูปทรงของโพรงแบบ การเกิดผลึกและการเรียงตัว
การหดตัวระยะเวลาหนึ่งหลังกระบวนการผลิต โดยปกติจะเกิดขึ้นตั้งแต่ 24 ถึง 48 ชั่วโมงหลังการผลิต
สาเหตุของการหดตัวส่วนใหญ่เกิดจากคลายตัวของความเครียดตกค้าง
พลาสติก: ลูกศรสีแดงแสดงการหดตัวของชิ้นงาน
หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:
พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.
ส.ค. 31, 2021
การลดลงของปริมาตรจำเพาะของ ชิ้นงาน (Part) เรียกว่า การหดตัวเชิงปริมาตร
ซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างช่วงการฉีดและการปลดชิ้นงาน
การหดตัวทางความร้อนคือ หนึ่งในสาเหตุหลักของการหดตัวเชิงปริมาตร
สำหรับ พอลิเมอร์ (Polymer) ที่มีโครงสร้างแบบกึ่งผลึก การเกิดผลึกคือ อีกหนึ่งสาเหตุ
ความแตกต่างของความหนาของผนังสูง และการอัด/ย้ำไม่เหมาะสม ทำให้เกิดการหดตัวสูง
จึงส่งผลให้เกิด การบิดตัว (Warpage)สูง รอยยุบ (Sink Mark) และโพรงอากาศ (Void)
ส่วนที่ระบุด้วยสีแดงมีการหดตัวเชิงปริมาตรสูงกว่าส่วนที่ระบุด้วยสีน้ำเงิน
หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:
พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.
มี.ค. 4, 2020
ค่าความแตกต่างระหว่างขนาดโพรงแบบกับขนาดชิ้นงานหลังจากการฉีดขึ้นรูปเรียกว่า การหดตัวเชิงเส้น
การหดตัวถูกจำกัดและขึ้นอยู่กับรูปทรงของ โพรงแบบ ความเป็นผลึก และการเรียงตัว
การเรียงตัวเกิดขึ้นเนื่องจากแรงเฉือนในช่วงการฉีดเติมและการฉีดย้ำ
ทิศทางของการเรียงตัวส่งผลกระทบโดยตรงต่อการหดตัวเชิงเส้น และส่งผลกระทบมากขึ้นไปอีกเมื่อวัสดุนั้นมีส่วนผสมของเส้นใยแก้ว
พลาสติก: ชิ้นงานมีขนาดเล็กกว่า
โพรงแบบ เนื่องจากการหดตัว
หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:
พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.
ต.ค. 9, 2019
เหมือนกับการต่อวงจรไฟฟ้า รูหล่อเย็นในแม่พิมพ์ฉีดก็มีวงจรหล่อเย็นแบบขนาน
วงจรหล่อเย็นแบบขนานมีอยู่ 2 ลักษณะ
ลักษณะที่ 1 คือ วงจรหล่อเย็นแบบขนานผ่านอุปกรณ์หล่อเย็น
เพื่อความยืดหยุ่นในการหล่อเย็นแม่พิมพ์ อาจมีความจำเป็นใช้อุปกรณ์หล่อเย็นมากกว่า 1 ชุด
แต่ในบางกรณีอาจมีอุปกรณ์หล่อเย็นเพียง 1 ชุด ซึ่งอัตราการไหลทั้งหมดจะถูกแบ่งโดยชุดควบคุมอัตราการไหล
ลักษณะที่ 2 คือ วงจรหล่อเย็นแบบขนานภายในแม่พิมพ์
รูหล่อเย็นหลักถูกแบ่งออกเป็นรูหล่อเย็นย่อย โดยอัตราการไหลผ่านรูหล่อเย็นย่อยควรเท่ากัน เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุดและอุณหภูมิสม่ำเสมอ
จุดเด่นของการหล่อเย็นแบบขนานคือ ระยะทางการไหลของสารหล่อเย็นสั้น
ซึ่งเป็นวิธีหนึ่งในการลดความดันของสารหล่อเย็นในแม่พิมพ์แบบหลายโพรงแบบ
ภาพ 1: การควบคุมอุณหภูมิ: การหล่อเย็นแบบขนานด้วยอัตราการไหลที่เท่ากัน (1) และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน (2).
ภาพ 2: พลาสติก: การควบคุมอุณหภูมิ: ชุดควบคุมอัตราการไหลสำหรับการหล่อเย็นแบบขนาน.
หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:
พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.
