การฉีดขึ้นรูปโลหะ (Metal Injection Molding)

การฉีดขึ้นรูปโลหะคือ กระบวนการฉีดขึ้นรูปผง (PIM) ซึ่งเป็นวัสดุผสมระหว่างผงโลหะละเอียดกับตัวประสานเทอร์โมพลาสติก
วัสดุผสมจะถูกอัดรีดและทำให้เป็นส่วนผสมเม็ด ซึ่งพร้อมที่จะป้อนเข้าเครื่องสำหรับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ทำให้มีข้อได้เปรียบจากกระบวนการฉีด ประกอบด้วยเรื่องของจำนวนและความซับซ้อนของแบบชิ้นงาน
เมื่อชิ้นงานหลังจากการฉีดเย็นตัวและมีความแข็งระดับหนึ่ง ขั้นตอนต่อไปคือ การไล่ตัวประสานเทอร์โมพลาสติก หลังจากขั้นตอนนี้ชิ้นงานยังคงมีตัวประสานเหลืออยู่เล็กน้อย เพื่อคงรูปชิ้นงานก่อนเข้ากระบวนการเผาซินเทอร์

ความหนาแน่นที่ได้อาจสูงกว่า หรือเท่า 99.95 เปอร์เซ็นของวัสดุบริสุทธ์อัดแน่น
ทำให้คุณสมบัติของชิ้นงานจากการฉีดขึ้นรูปเทียบเท่าชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการผลิตด้วยแรงกล
กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ เพิ่มความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุน เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการผลิตแบบตัดเฉือน เช่น การกัด การเจาะ การเจียรไน เป็นต้น
ตัวอย่างที่เห็นได้ชัดของกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ: ตัวเรือนนาฬิกาสแตนเลส ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมสิ่งทอ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอื่น ๆ อีกมากมาย

การฉีดขึ้นรูปโลหะ (Metal Injection Molding (MIM)) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: ชิ้นงานที่ผ่านการฉีดขึ้นรูปโลหะ และการปรับสภาพผิว

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

สารประกอบ (Compound)

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

การฉีดพลาสติกแบบ 2 วัสดุ (2 Shot Molding)

ในการฉีดขึ้นรูป ชิ้นงาน พลาสติก 1 ชิ้น โดยใช้ 2 วัสดุที่แตกต่างกันหรือเรียกอีกอย่างหนึ่งว่า
การฉีดพลาสติกแบบ 2 ส่วนประกอบ มักใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน
ตัวอย่างเช่น วัสดุที่มีความแข็งและวัสดุที่มีความอ่อน หรืออาจเป็นวัสดุเดียวกันแต่มีสีแตกต่างกัน

สำหรับกระบวนการฉีดแบบ 2 วัสดุ ส่วนประกอบที่ 1 จะถูกฉีดเข้า โพรงแบบ ก่อน
และรอให้เย็นตัวจนถึงจุดหนึ่ง หลังจากนั้นจะถูกย้ายโดยการหมุนหรือแขนกล
ไปยังตำแหน่งของโพรงแบบใหม่ เพื่อฉีดขึ้นรูปส่วนประกอบที่ 2

สิ่งที่ควรให้ความสำคัญกับกระบวนการนี้คือ ความแตกต่างของ อุณหภูมิ ในการผลิต
หากอุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้ส่วนประกอบที่ 1 เกิดการหลอมเหลวใหม่ได้
แต่ในขณะเดียวกันส่วนประกอบทั้ง 2 ส่วนควรยึดติดกัน

การฉีดพลาสติกแบบ 2 วัสดุ (2 Shot Molding) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: การฉีดแบบ 2 ส่วน ส่วนประกอบที่ 2 (สีขาว) ฉีดทับบนส่วนประกอบที่ 1 (สีดำ)

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พาร์ทอินเสิร์ต (Part Insert)

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

การชะลอการไหล (Flow Deflector)

ความแตกต่างของผนังความหนา ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็ว ด้านหน้าของหลอมไหล
ซึ่งสามารถทำให้เกิดปัญหาตามมาเช่น การอั้นอากาศ และ รอยประสาน
เพื่อทำให้เกิดการไหลอย่างสมดุลและสม่ำเสมอ การลดผนังความหนาเฉพาะบริเวณสามารถชะลอการไหลในส่วนที่ต้องการ

การชะลอการไหล (Flow Deflector) ในอุตสาหกรรมพลาสติก
การชะลอการไหล (Flow Deflector) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

คุณภาพ: ของหลอมไหลเคลื่อนที่เร็วในส่วนที่หนา ทำให้เกิดการอั้นอากาศ
ในอุตสาหกรรมพลาสติก” หลังจากทำการชะลอการไหล ผนังส่วนที่หนาลดลง จึงแก้ไขปัญหาการอั้นอากาศได้

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

การทดสอบน้ำรั่ว (Water Tightness Test)

หากต้องการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานพลาสติก อุณหภูมิของ แม่พิมพ์ จะต้องถูกควบคุม
พลังงานความร้อนจากพลาสติกหลอมเหลวต้องถ่ายเทและกระจายตัวออกไปอย่างสม่ำเสมอ
เพื่อทำให้ผนังโพรงแบบมี อุณหภูมิ สม่ำเสมอมากที่สุด
ซึ่งการถ่ายเทความร้อนถูกควบคุมโดยระบบหล่อเย็นที่ถูกออกแบบไว้ในแม่พิมพ์
ปรกติรูหล่อเย็นจะขึ้นรูปโดยการเจาะ บางรูอาจมีสกรูอุดเพื่อบังคับทิศทางการไหลของสารหล่อเย็น (ปกติคือน้ำ)
การตรวจสอบจุดรั่วในแต่ละวงจรของระบบหล่อเย็นก่อนการติดตั้งแม่พิมพ์
สามารถทำได้โดยการปั๊มน้ำเข้าสู่วงจรหล่อเย็นเพื่อสร้างความดัน
และคงความดันความดันไว้สำหรับการตรวจสอบ
หากน้ำไม่รั่วไหลออกมา แสดงว่าวงจรหล่อเย็นนั้นผ่านการทดสอบ และสามารถทดสอบวงจรหล่อเย็นถัดไป

การทดสอบน้ำรั่ว (Water Tightness Test) ในอุตสาหกรรมพลาสติก
การทดสอบน้ำรั่ว (Water Tightness Test) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

การควบคุมอุณหภูมิ: อุปกรณ์ทดสอบน้ำรั่วอย่างง่าย
การควบคุมอุณหภูมิ: การทดสอบน้ำรั่ว

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

Bการหล่อเย็นแบบธรรมดา (Conventional cooling)

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

การบิดตัว (Warpage)

ความแตกต่างระหว่าง รูปทรงเป้าหมาย กับ รูปทรงที่เกิดขึ้น เรียกว่า การบิดตัว
ในกระบวน การฉีดขึ้นรูป (Injection Molding) พลาสติก การบิดตัวเกิดจากความเค้นที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ
ความเค้น เกิดขึ้นเนื่องจากค่า การหดตัว (Shrinkage)
ที่แตกต่างกันภายใน ชิ้นงาน (Part)
การปรับเปลี่ยนอัตราการไหลของสารหล่อเย็น, การเรียงตัวของสายโซ่โมเลกุล, ข้อจำกัดภายใน แม่พิมพ์ (Mold)
(จำกัดการหดตัว), ความหนาของผนังและความดันที่ไม่สม่ำเสมอ ล้วนเป็นสาเหตุของความแตกต่าง และมีความสัมพันธ์ต่อกันและกัน

การบิดตัว (Warpage)  ในอุตสาหกรรมพลาสติก

ชิ้นงานจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปมีการบิดตัว

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

โครงสร้างกึ่งผลึก (Semi-Crystalline)

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.