Apr. 6, 2021
Kalibrierung
Der Vergleich eines Messwertes mit dem Nennwert eines Prüfmittels wird Kalibrierung genannt.
Dabei müssen die folgenden Bedingungen eingehalten werden:
– die Dokumentation der Abweichung
– die Berechnung der Messunsicherheit
– das Erstellen eines Zertifikates
Um dauerhaft richtige Messwerte zu erreichen und Vertrauen in die hierfür benötigten Prüfmittel zu bekommen, müssen diese in regelmäßigen Abständen kalibriert werden.
Jedes Prüfmittel wird nach der Kalibrierung eindeutig mit einer Prüfplakette gekennzeichnet, auf der zu sehen ist, wann die nächste Kalibrierung fällig ist.
Zudem bekommen die Prüfmittel eine eindeutige Nummer, um dieses zu identifizieren und den Zusammenhang zum richtigen Zertifikat herzustellen.
In einem Kalibrierschein wird die erfolgte Kalibrierung mit Prüfmitteldaten und dem gemessenen Werten dokumentiert.
Zusätzlich ist aufgeführt, welches Labor die Kalibrierung durchgeführt hat, welche Einrichtungen, Verfahren und Referenzgeräte hierfür verwendet wurden und welche
Umgebungsbedingungen bei der Kalibrierung herrschten.
Die Zertifikate, welche von dem durchführenden Kalibrierlabor ausgestellt werden, dokumentieren den Zustand des Prüfmittels während der Kalibrierung.
Messtechnik: Bei der Kalibrierung wird der Messwert mit dem Nennwert verglichen.
Verwandte Themen:
Werkskalibrierung
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Nov. 15, 2018
Der unbeheizte Schmelzekanal von der Maschinendüse/ Heißkanal bis zum Formteil wird Kaltkanal genannt.
Im Spritzgusszyklus kühlt der Kaltkanal ab und erstarrt.
Die Anschnittgeometrie ist sehr flexibel, z.B. Schirmanguss, Bananenanguss, Ringanguss.
Der Kaltkanal wird mit dem Formteil gemeinsam ausgeworfen.
Das Abtrennen vom Bauteil erfolgt entweder automatisch oder manuell.
Die gesammelten Kaltkanäle werden entweder recycelt oder als Abfall entsorgt.
Jan. 25, 2024
Um die verfügbaren Ressourcen eines Unternehmens, wie Arbeitskraft, Maschinen
und Material, effizient einzusetzen und die Produktionsziele zu erreichen, ist eine Planung erforderlich.
Diese wird Kapaziätsplanung oder auch Terminplanung genannt.
Sie ist ein entscheidender Prozess in der Produktions- und Betriebswirtschaft, da damit Engpässe vermieden und eine reibungslose Ablauforganisation sichergestellt werden.
Unterstützt wird die Planung heute durch entsprechende Software, welche die Arbeitskräfte, Maschinen und Materialien, etc. verwaltet und deren Aufnahme in die Kapazitätplanung ermöglicht.
Die Kapazitätsplanung ist Teil der Arbeitsvorbereitung.
Beispiel einer
Kapazitätsplanung mittels Software
Verwandte Themen:
Ressourcenplanung
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Nov. 9, 2018
Gerade bei großen Formteilen oder zur Vermeidung von Bindenähten ist es sinnvoll mit Kaskade zu arbeiten.
Dabei werden die Nadelverschlussdüsen nach und nach geöffnet und gegebenfalls wieder geschlossen.
Durch Überströmen der Düse vor dem Öffnen werden Bindenähte vermieden, so dass eine bessere Bauteilqualität gewährleistet wird.
Kürzere Fließweglängen machen es möglich, den Fülldruck geringer zu halten.
Das Öffnen und Schließen von einzelnen Düsen erlaubt es den Nachdruck gezielt in bestimmte Bereiche zu bringen.
Nov. 29, 2018
Der Hohlraum zwischen den beiden Werkzeughälften, welche mit Schmelze gefüllt werden soll, wird als Kavität bezeichnet.
Um maßhaltige Teile zu erzielen ist die Schwindung des Materials bei der Herstellung der Kavität zu berücksichtigen.
In der Spritzgusssimulation ist für die Verzugsberechnung darauf zu achten, dass das Kavitätsmaß verwendet wird.
